大傾角帶式輸送機的故障診斷與排除需結合其結構特點（如波紋擋邊、橫隔板）和運行工況，通過系統化分析快速定位問題。以下是常見故障及處理方案：
**一、常見故障診斷與排除**
1. **輸送帶跑偏**
- **診斷**：觀察跑向及位置，檢查頭尾滾筒平行度、托輥組對中性和擋邊磨損情況。
- **排除**：調整滾筒水平度；在跑偏段增設調心托輥；更換局部變形擋邊。注意：大傾角輸送帶需優先調整承載側托輥傾角。
2. **物料下滑或撒落**
- **診斷**：檢查橫隔板間距是否過稀（建議間距＜400mm）、擋邊撕裂或導料槽密封失效。
- **排除**：補焊脫落橫隔板，更換破損擋邊；調整導料槽橡膠裙板與擋邊間隙至3-5mm，必要時加裝柔性密封條。
3. **驅動部異常振動**
- **診斷**：檢測減速機軸承溫度（＞80℃需停機）、聯軸器對中誤差（應＜0.1mm）、電機電流波動。
- **排除**：重新校準驅動裝置同軸度；更換損壞齒輪箱軸承；檢查液力耦合器油位（填充量70%-80%為宜）。
**二、專項維護策略**
1. **防縱向撕裂監測**：在受料點下方加裝鋼絲繩感應裝置，當異物穿透輸送帶時觸發急停。
2. **波紋擋邊維護**：每月檢查擋邊根部剝離情況，使用硫化機修補脫層區域，修補長度需超出破損段200mm。
3. **冬季防粘料措施**：在-10℃以下環境，給料前30分鐘開啟輸送帶表面電加熱裝置（功率密度≤1.5kW/m2）。
**三、故障預防體系**
1. 建立三維點檢制度：每日目視檢查擋邊/橫隔板，每周激光對中檢測滾筒，每月振動頻譜分析驅動部件。
2. 實施狀態維修：通過在線監測張力值（波動范圍應＜15%設定值）和運行阻力系數（正常值0.022-0.03），預判系統異常。
通過精細化診斷與預防性維護，可使大傾角帶式輸送機運行效率提升至98%以上，故障停機時間減少40%。關鍵要建立部件壽命數據庫，如擋邊橡膠每10萬小時需整體更換，橫隔板螺栓每3個月進行扭矩復緊（標準扭矩值120-150N·m）。
在線客服
18196551876
wuhubt@126.com
