全程密封帶式輸送機的安裝與維護需重點關注密封性、設備穩定性及安全性，以下是關鍵注意事項：
**一、安裝注意事項**
1. **基礎檢查**：安裝前確保基礎水平度誤差≤2‰，預埋件位置準確，避免設備運行時因基礎變形導致密封結構開裂。
2. **密封組件安裝**：采用階梯式搭接工藝安裝密封罩，接縫處使用密封膠條，螺栓緊固需按對角線順序分3次加力至設計扭矩值（通常為45-60N·m）。側密封板與輸送帶間隙應控制在3-5mm，過小易摩擦，過大則影響密封效果。
3. **關鍵部件定位**：托輥組安裝水平度偏差≤1mm/m，滾筒軸線與輸送機中心線垂直度誤差≤0.5mm。驅動裝置需用激光對中儀校正，聯軸器同軸度誤差應＜0.05mm。
4. **調試流程**：空載試運行4小時后檢測各部件溫升（軸承≤80℃），帶負荷調試需分階段加載（30%-60%-100%），觀察密封罩在物料沖擊下的振動幅度（宜＜0.5mm）。
**二、維護要點**
1. **密封系統維護**：每月檢查密封膠條磨損量（超過原厚度30%需更換），使用超聲波檢漏儀檢測密封罩氣密性，漏風率應＜5%。積料清理推薦使用防爆型真空吸塵設備。
2. **運動部件保養**：托輥每500小時補充鋰基潤滑脂（填充量不超過腔體70%），使用紅外測溫儀監測軸承溫度，異常升溫（ΔT＞15℃）需立即停機檢查。
3. **輸送帶管理**：采用張力計監控張緊力，偏差控制在±10%以內。定期用高清工業內窺鏡檢查帶體內部損傷，接頭部位每日巡檢。
4. **智能監測**：建議加裝振動分析系統和粉塵濃度傳感器，實時監測設備狀態，振動速度值宜控制在ISO10816-3標準的B級范圍內。
**三、安全規范**
維護作業必須執行LOTO（上鎖掛牌）程序，受限空間作業時氧氣含量需保持在19.5%-23.5%之間。每季度進行密封系統耐壓測試（維持500Pa負壓10分鐘，壓降≤10%為合格）。
通過規范化作業和預防性維護，可延長設備壽命30%以上，同時確保粉塵排放濃度＜10mg/m3，滿足GB 16297環保標準。建議建立數字化運維檔案，實現關鍵參數的趨勢分析。
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