在熟料鏈斗輸送機的安裝與維護過程中，需重點關注以下事項以確保設備穩定運行并延長使用壽命：
**安裝階段注意事項**
1. **基礎與定位**：安裝前需嚴格檢查基礎結構的強度和平整度，確保預埋件位置、標高與圖紙一致，避免因基礎不牢導致運行時振動或偏移。頭尾輪軸線應保持水平且平行，中心線對齊，防止鏈條跑偏。
2. **部件檢查與組裝**：逐項檢查鏈條、鏈斗、驅動裝置等關鍵部件，確認無變形、裂紋或銹蝕。高溫工況下需選用耐熱材料（如合金鋼鏈條），避免熱膨脹引發故障。安裝順序建議先固定頭尾輪支架，再逐段組裝鏈條與鏈斗，后安裝驅動和張緊裝置。
3. **校準與調試**：鏈條張緊度需適中，過緊會增加磨損，過松則導致跳鏈或脫軌。空載試運行時觀察設備是否平穩，有無異響或卡頓，并測試急停、過載保護等安全功能。調整完畢后，緊固所有螺栓并復查焊接點。
**維護階段關鍵措施**
1. **日常巡檢**：重點檢查鏈條磨損情況（如伸長量超過2%需更換）、鏈斗變形或破損，及時清理粘附的熟料殘留，防止積料加重負荷。潤滑點需定期加注高溫潤滑脂，減少摩擦損耗。
2. **定期保養**：每季度檢查驅動裝置的減速機油位及軸承溫度，清理電機散熱部件。每年拆卸檢修，更換磨損嚴重的鏈板、銷軸及襯套，校準軌道和輪組的對中度。
3. **安全與操作規范**：維護前必須切斷電源并掛牌上鎖，待設備冷卻后再作業，避免高溫。操作人員需培訓上崗，熟悉異常工況（如異響、過熱）的應急處理流程，確保防護罩、報警裝置完好有效。
**特殊環境應對**
針對高溫、多粉塵環境，需增設防塵密封裝置，定期清理傳感器和電氣元件。熱膨脹間隙需按設計預留，避免熱應力變形。通過系統化維護記錄分析故障規律，可提前預判風險，優化保養周期。
綜上，規范的安裝與精細化維護是保障鏈斗輸送機運行的，需結合工況特點制定針對性管理方案，降低停機風險。
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